Q345B圓鋼剪切端面裂紋是怎么產生的？

　　常見情況下，Q345B圓鋼都會產生一定的裂紋較多，影響產品質量，影響產品的成材率，增加職工的勞動強度。下面我們就來看一下使其出現裂紋的根源有哪些?

　　裂紋比其他鋼種出現端裂的概率高。對出現端裂現象的準70mm的42CrMoQ345B圓鋼進行取樣，對有裂紋的剪切端口和未出現裂紋的剪切端口進行比較分析，發現所有規格的42CrMo軋材的金相組織均有偏析帶，在偏析帶內出現了異常組織———馬氏體或貝氏體。對影響Q345B圓鋼端部裂紋的可能因素進行分析，主要包括Q345B圓鋼剪切溫度、鋼的組織及剪切端面殘余應力(剪刃形狀影響)等。

　　馬氏體為硬而脆的組織，在較大變形抗力條件下易出現裂紋。當Q345B圓鋼剪切變形時，在處于剪切變形區的偏析帶內的異常組織中發現了肉眼不可見的微裂紋，該微裂紋很可能成為Q345B圓鋼端裂的裂紋源。

　Q345B圓鋼組織中存在偏析區。偏析區中的鉻、鉬元素含量比基體中明顯偏高，淬透性也相應增加，在冷卻過程中形成脆性的馬氏體和貝氏體組織。當對Q345B圓鋼進行低溫剪切時，巨大的剪切應力和剪切變形使偏析區內馬氏體和貝氏體組織產生微裂紋。在鋼材存放期間，變形區內的殘余應力很可能使微裂紋擴展，發展成在端面上的宏觀裂紋，即剪切端部裂紋。

　　通過上述分析，可初步判斷低溫剪切是造成Q345B圓鋼剪切端裂的直接原因。為確認偏析區異常組織的出現是否與加熱溫度有關，在進行低溫剪切試驗時對加熱溫度與端裂現象的關系進行了研究。